膜結(jié)構(gòu)工程的加工制造膜結(jié)構(gòu)工程的首要加工流程包含 : 進(jìn)料y開(kāi)料y查驗(yàn)y組裝焊接y除銹y編號(hào)包裝y出廠。其間注意事項(xiàng)有: 資料必須有原料合格證書(shū)。依據(jù)規(guī)劃人員所計(jì)算的每種桿件的下料長(zhǎng)度、桿件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類(lèi)堆積, 以便于下一步施工。依據(jù)膜管的相貫尺度, 思考壁厚和坡口的影響, 運(yùn)用主動(dòng)切開(kāi)機(jī)主動(dòng)切開(kāi)相貫線。在焊接進(jìn)程中, 為了盡量削減節(jié)點(diǎn)處應(yīng)力會(huì)集的不良影響, 支管與主管的銜接焊縫應(yīng)全周接連焊接并滑潤(rùn)過(guò)渡, 若主管呈現(xiàn)對(duì)接焊縫時(shí), 營(yíng)口應(yīng)刨坡口以保證焊縫焊透。由質(zhì)檢專(zhuān)業(yè)人員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷查驗(yàn), 若發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫, 應(yīng)作記號(hào), 并及時(shí)通知焊工進(jìn)行返工。主桁架與次桁架要進(jìn)行預(yù)拼, 構(gòu)成一個(gè)單元組, 而且編號(hào)。對(duì)構(gòu)件外表進(jìn)行干噴砂除銹處理, 刷二遍油性防銹底漆, 再涂外表面漆。膜結(jié)構(gòu)工程車(chē)棚
     3. 2膜結(jié)構(gòu)工程的加工制造膜材的首要加工流程包含: 進(jìn)料y查驗(yàn)?zāi)げ膟膜片下料、編號(hào)y膜片編排放樣y膜片初粘y駁接y包裝。因?yàn)槟げ牡牟眉�、包裝進(jìn)程都較為復(fù)雜, 各種角度改變較多, 且加工精度請(qǐng)求非常高, 所以在制造進(jìn)程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理, 保證制造精度。
膜材經(jīng)查驗(yàn)后要運(yùn)進(jìn)已除塵的清潔車(chē)間。在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個(gè)區(qū)的銜接處鋪上柔質(zhì)的板膠, 防止膜片直接觸摸地上, 防止磨損或者弄臟膜材。進(jìn)入車(chē)間的人員必須穿潔凈的衣服, 換上車(chē)間專(zhuān)用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
抽樣取20組膜片和背貼條樣品, 采用 60mm寬的駁接刀, 斷定4組不一樣的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)刻, 駁接好后進(jìn)行雙向拉斷實(shí)驗(yàn), 獲取最好受力和外觀的駁接數(shù)據(jù), 填好斷定的數(shù)據(jù)貼在駁接機(jī)上進(jìn)行駁接。熱熔合計(jì)劃應(yīng)依據(jù)排水方向和膜片銜接節(jié)點(diǎn)斷定。在正式熱合加工前, 要進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn), 保證焊接處強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。高頻熱合機(jī)是在高頻電場(chǎng)的效果下對(duì)膜材高分子化合物高頻振動(dòng)發(fā)生分子間的劇烈運(yùn)動(dòng)發(fā)生的熱量使其粘合。
   膜片下料按次序要經(jīng)三道程序: 讀取裁剪規(guī)劃的坐標(biāo), 取點(diǎn); 復(fù)核坐標(biāo), 劃下料線; 復(fù)檢坐標(biāo), 落刀下料。然后貼上編號(hào)標(biāo)簽, 抬到放樣區(qū)。因?yàn)樗鳌⒛そY(jié)構(gòu)工程通常均為空間曲面, 裁剪即是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在差錯(cuò), 所以裁剪人員在膜材裁剪加工進(jìn)程中參加一些補(bǔ)救措施是適當(dāng)必要的。對(duì)已裁剪的膜片要?jiǎng)e離進(jìn)行尺度復(fù)測(cè)和編號(hào), 并具體紀(jì)錄實(shí)測(cè)偏差值。裁剪工作進(jìn)程中應(yīng)盡量防止膜體折疊和曲折, 避免膜體發(fā)生曲折和折疊損害而使膜面褶皺, 影響修建漂亮。
     在放樣區(qū), 對(duì)已完結(jié)下料的膜單元的一切膜片進(jìn)行放樣, 核對(duì)無(wú)誤后劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布。上駁接機(jī)時(shí), 背貼條設(shè)在膜的下底面, 膜片與駁接刀對(duì)中后, 壓平壓穩(wěn)膜片, 使膜片在高頻駁接進(jìn)程中不發(fā)生移動(dòng)。超重的膜單元, 駁接時(shí)再細(xì)分, 最終駁接縫用小型起重車(chē)搬移膜塊, 折疊包裝。