膜結(jié)構(gòu)工程的加工制造膜結(jié)構(gòu)工程的首要加工流程包含 : 進料y開料y查驗y組裝焊接y除銹y編號包裝y出廠。其間注意事項有: 資料必須有原料合格證書。依據(jù)規(guī)劃人員所計算的每種桿件的下料長度、桿件標準進行分類堆積, 以便于下一步施工。依據(jù)膜管的相貫尺度, 思考壁厚和坡口的影響, 運用主動切開機主動切開相貫線。在焊接進程中, 為了盡量削減節(jié)點處應(yīng)力會集的不良影響, 支管與主管的銜接焊縫應(yīng)全周接連焊接并滑潤過渡, 若主管呈現(xiàn)對接焊縫時, 營口應(yīng)刨坡口以保證焊縫焊透。由質(zhì)檢專業(yè)人員對焊縫進行超聲波探傷查驗, 若發(fā)現(xiàn)有不合格的焊縫, 應(yīng)作記號, 并及時通知焊工進行返工。主桁架與次桁架要進行預(yù)拼, 構(gòu)成一個單元組, 而且編號。對構(gòu)件外表進行干噴砂除銹處理, 刷二遍油性防銹底漆, 再涂外表面漆。膜結(jié)構(gòu)工程車棚
     3. 2膜結(jié)構(gòu)工程的加工制造膜材的首要加工流程包含: 進料y查驗?zāi)げ膟膜片下料、編號y膜片編排放樣y膜片初粘y駁接y包裝。因為膜材的裁剪、包裝進程都較為復(fù)雜, 各種角度改變較多, 且加工精度請求非常高, 所以在制造進程中要加強質(zhì)量管理, 保證制造精度。
膜材經(jīng)查驗后要運進已除塵的清潔車間。在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個區(qū)的銜接處鋪上柔質(zhì)的板膠, 防止膜片直接觸摸地上, 防止磨損或者弄臟膜材。進入車間的人員必須穿潔凈的衣服, 換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
抽樣取20組膜片和背貼條樣品, 采用 60mm寬的駁接刀, 斷定4組不一樣的駁接溫度、電流、壓刀時刻, 駁接好后進行雙向拉斷實驗, 獲取最好受力和外觀的駁接數(shù)據(jù), 填好斷定的數(shù)據(jù)貼在駁接機上進行駁接。熱熔合計劃應(yīng)依據(jù)排水方向和膜片銜接節(jié)點斷定。在正式熱合加工前, 要進行焊接實驗, 保證焊接處強度不低于母材強度。高頻熱合機是在高頻電場的效果下對膜材高分子化合物高頻振動發(fā)生分子間的劇烈運動發(fā)生的熱量使其粘合。
   膜片下料按次序要經(jīng)三道程序: 讀取裁剪規(guī)劃的坐標, 取點; 復(fù)核坐標, 劃下料線; 復(fù)檢坐標, 落刀下料。然后貼上編號標簽, 抬到放樣區(qū)。因為索、膜結(jié)構(gòu)工程通常均為空間曲面, 裁剪即是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在差錯, 所以裁剪人員在膜材裁剪加工進程中參加一些補救措施是適當(dāng)必要的。對已裁剪的膜片要別離進行尺度復(fù)測和編號, 并具體紀錄實測偏差值。裁剪工作進程中應(yīng)盡量防止膜體折疊和曲折, 避免膜體發(fā)生曲折和折疊損害而使膜面褶皺, 影響修建漂亮。
     在放樣區(qū), 對已完結(jié)下料的膜單元的一切膜片進行放樣, 核對無誤后劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質(zhì)布。上駁接機時, 背貼條設(shè)在膜的下底面, 膜片與駁接刀對中后, 壓平壓穩(wěn)膜片, 使膜片在高頻駁接進程中不發(fā)生移動。超重的膜單元, 駁接時再細分, 最終駁接縫用小型起重車搬移膜塊, 折疊包裝。